เนื่องจากเป็นอุปกรณ์หลักในด้านการส่งผ่านทางอุตสาหกรรม ความเสถียรในการปฏิบัติงานของแม่แรงเฟืองตัวหนอนจึงส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของระบบการผลิต การสร้างขั้นตอนการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ภายใต้ภาระหนักและสภาวะการทำงานที่มีความถี่สูง- บทความนี้อธิบายอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับเส้นทางการทดสอบที่ได้มาตรฐานจากสามมิติ ได้แก่ ประสิทธิภาพทางกล สถานะการทำงาน และการป้องกันความปลอดภัย
กระบวนการทดสอบเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบความสมบูรณ์ของรูปลักษณ์และโครงสร้างพื้นฐาน ช่างเทคนิคต้องตรวจสอบตัวเรือนแม่แรงก่อนเพื่อดูการเสียรูป รอยแตกร้าว หรือการกัดกร่อน โดยเน้นที่ความแน่นของหน้าแปลนยึด ต้องสังเกตพื้นที่ที่ประกบกันของเฟืองตัวหนอนเพื่อดูการสึกหรอของพื้นผิวฟัน และวัดระยะห่างของฟันเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้ในการออกแบบ ในขณะเดียวกัน ระดับน้ำมัน คุณภาพน้ำมัน และการปิดผนึกของระบบหล่อลื่นจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อป้องกันการสึกหรอที่ผิดปกติที่เกิดจากความล้มเหลวในการหล่อลื่น
การทดสอบประสิทธิภาพแบบไดนามิกเป็นแกนหลักของกระบวนการทดสอบ ภายใต้สภาวะไม่-โหลด อุปกรณ์จะต้องสตาร์ทและมีการตรวจสอบความผันผวนของกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ เสียงการส่งผ่าน และอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการติดขัดหรือการสั่นสะเทือนเป็นระยะ ค่อยๆ โหลดอุปกรณ์ไปที่ 25%, 50%, 75% และ 100% ของโหลดที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาทีในแต่ละระดับโหลด บันทึกความเสถียรของความเร็วเอาท์พุต การเปลี่ยนแปลงฟันเฟือง และกราฟอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่อโหลดถึง 120% ให้ตรวจสอบฟังก์ชันการล็อกตัวเองเพื่อความปลอดภัย-ของอุปกรณ์ และสังเกตการเลื่อนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ ข้อมูลจากขั้นตอนนี้จะทำหน้าที่เป็นพื้นฐานหลักในการประเมิน-ความสามารถในการรับน้ำหนัก
การทดสอบความแม่นยำและการควบคุมตำแหน่งจำเป็นต้องใช้เครื่องวัดระยะแบบเลเซอร์และการตอบสนองของตัวเข้ารหัส ในระหว่างจังหวะการยกในแนวตั้ง ให้เลือกจุดอ้างอิงสามจุด-จุดเริ่มต้น จุดกึ่งกลาง และจุดสิ้นสุด- และวัดค่าเบี่ยงเบนระหว่างการกระจัดจริงและค่าคำสั่ง ควรควบคุมความสามารถในการทำซ้ำได้ภายใน ±0.1 มม. สำหรับรุ่นที่มีเบรก แรงบิดในการยึดภายใต้สภาวะการปิดเครื่อง-จะต้องได้รับการทดสอบแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการลื่นไถลภายใต้ภาระที่กำหนด การทดสอบระบบไฟฟ้าประกอบด้วยการทดสอบความต้านทานฉนวนของขั้วต่อ ความล่าช้าในการตอบสนองของสัญญาณควบคุม และการสอบเทียบเกณฑ์ทริกเกอร์ของอุปกรณ์ป้องกันโหลดเกิน
กระบวนการทดสอบทั้งหมดจะต้องได้รับการบันทึกแบบดิจิทัล รวมถึงเส้นโค้งพารามิเตอร์ที่สำคัญ ข้อมูลภาพที่มีข้อบกพร่อง และข้อสรุปในการตัดสิน สำหรับปัญหาต่างๆ เช่น หลุมบนพื้นผิวฟันและระยะห่างของตลับลูกปืนมากเกินไปที่พบในระหว่างการตรวจสอบ แผนการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนจะต้องได้รับการพัฒนาตามระดับของความเสียหาย ห้ามใช้งานโดยมีข้อบกพร่องโดยเด็ดขาด ขั้นตอนการตรวจสอบที่ได้มาตรฐานไม่เพียงแต่ช่วยให้สามารถระบุข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ แต่ยังให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกัน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพของระบบการผลิตทางอุตสาหกรรมในท้ายที่สุด
